Projekt kończy się dopiero po montażu.
Kilka prób, jedno właściwe dopasowanie
W przypadku części wykonywanych na wzór samo porównanie wydruku z oryginałem nie daje jeszcze pełnej odpowiedzi. Element może zgadzać się wymiarowo, a mimo to po zamontowaniu okazać się zbyt wysoki, źle przylegać albo ustawiać cały podzespół pod niewłaściwym kątem.
Dlatego w tej realizacji najważniejsze zdjęcie nie powstało w naszej pracowni.
Najpierw wzór, później kilka wersji
Klient przesłał nam podstawę lusterka, która posłużyła do przygotowania modelu. Na pierwszym zdjęciu pokazujemy dostarczony element oraz wykonane przez nas warianty.
Kilka wydruków nie zawsze oznacza, że wcześniejsze wersje były nieudane. Przy częściach montażowych kolejne próby pozwalają świadomie porównać niewielkie różnice w wysokości, położeniu otworów, kształcie powierzchni przylegania czy sposobie osadzenia obudowy.
To szczególnie ważne wtedy, gdy część współpracuje jednocześnie z karoserią, uszczelką i elementem dekoracyjnym. Każdy z tych fragmentów narzuca inne ograniczenia, dlatego samo odwzorowanie zewnętrznego kształtu nie wystarcza.
Milimetr na stole może oznaczać dużą różnicę po montażu
Podstawa lusterka musi nie tylko zmieścić się między pozostałymi częściami. Powinna również prawidłowo rozłożyć nacisk po dokręceniu i nie wymuszać niewłaściwego ustawienia całego zespołu.
Zbyt mały luz może utrudnić montaż. Zbyt duży może powodować niestabilność albo widoczną szczelinę. Dlatego projektowanie takiego zamiennika przypomina bardziej dopasowywanie elementu układanki niż zwykłe kopiowanie części.
Najważniejszy test odbył się poza naszą pracownią
Na kolejnym zdjęciu pokazujemy efekt po zamontowaniu części przez klienta. To właśnie ten etap potwierdza, czy projekt rzeczywiście spełnił swoje zadanie.
Zdjęcie gotowego montażu ma dla nas dużą wartość. Pozwala ocenić nie tylko to, czy część dało się przykręcić, ale również czy prawidłowo przylega, nie koliduje z drzwiami i zachowuje właściwe położenie lusterka.
Co warto przesłać razem z uszkodzonym elementem?
Przy podobnym zleceniu pomocne są:
- oryginalna część, nawet jeśli jest pęknięta lub niekompletna,
- śruby, tulejki, uszczelki i inne elementy współpracujące,
- zdjęcia miejsca montażu,
- informacja, które powierzchnie muszą pozostać nieruchome,
- możliwość sprawdzenia pierwszej wersji w docelowym miejscu.
Dzięki temu projekt można prowadzić w oparciu o rzeczywiste warunki montażowe, a nie wyłącznie o kształt części leżącej na stole.
Dobra realizacja nie kończy się po zdjęciu wydruku z drukarki
Kończy się wtedy, gdy część zostaje zamontowana i działa tak, jak powinna. W tym przypadku potwierdzenie przyszło od klienta w najlepszej możliwej formie - jako zdjęcia lusterka już na swoim miejscu.
W 3Dfactory.biz wykonujemy elementy na podstawie dostarczonych wzorów, dokumentacji lub pomiarów. Każdy projekt analizujemy indywidualnie, ponieważ w częściach technicznych liczy się nie tylko podobieństwo, ale przede wszystkim rzeczywiste dopasowanie i sposób pracy po montażu.