Od pomysłu do gotowego wydruku - jak wygląda prototypowanie i projektowanie na zlecenie?

Nie każdy klient przychodzi do nas z gotowym plikiem 3D. Bardzo często wszystko zaczyna się dużo wcześniej - od pomysłu, prostego szkicu, zdjęcia, istniejącego elementu albo informacji, że „potrzebne jest coś, co będzie to trzymało”.

I właśnie wtedy zaczyna się najciekawsza część pracy.

Bo druk 3D to nie tylko drukowanie gotowych modeli. To również projektowanie, testowanie i poprawianie.

Na zdjęciach pokazujemy prosty przykład uchwytu, który najpierw powstał jako model w programie CAD, a dopiero później został wydrukowany i sprawdzony w praktyce.

Najpierw trzeba zrozumieć, co element ma robić

To brzmi banalnie, ale ma ogromne znaczenie.

Inaczej projektuje się część, która ma tylko podtrzymywać lekki przedmiot, inaczej element narażony na nacisk, uderzenia albo częste użytkowanie.

Dlatego przed projektowaniem trzeba ustalić m.in. wymiary, sposób montażu, obciążenie, materiał oraz warunki, w jakich gotowy element będzie pracował.

Czasem wystarczy kilka pomiarów. Innym razem potrzebny jest wzór, skan 3D albo dokładniejsze dopasowanie do istniejącej części.

Projekt CAD to dopiero pierwszy krok

Na ekranie wszystko może wyglądać dobrze.

Model może mieć odpowiedni kształt, proporcje i wymiary, ale dopiero fizyczny prototyp pokazuje, czy projekt rzeczywiście działa tak, jak zakładaliśmy.

Czy element dobrze trzyma? Czy łatwo go zamontować? Czy ścianki nie są zbyt cienkie? Czy coś nie koliduje z inną częścią?

Właśnie dlatego prototypowanie jest tak ważne.

Pierwsza wersja nie zawsze musi być wersją ostateczną

To jedna z największych zalet druku 3D.

Jeśli po pierwszym wydruku okazuje się, że trzeba przesunąć uchwyt o kilka milimetrów, pogrubić ściankę albo zmienić kąt - wracamy do projektu, wprowadzamy poprawkę i drukujemy kolejną wersję.

Bez wykonywania nowych form, narzędzi czy kosztownego przygotowania produkcji.

W wielu przypadkach właśnie dzięki temu można dojść do finalnego rozwiązania dużo szybciej i taniej niż przy klasycznych metodach wytwarzania.

Prototyp nie musi być ładny. Ma odpowiedzieć na pytania.

Pierwszy wydruk często nie powstaje po to, żeby wyglądać perfekcyjnie.

Jego zadaniem jest sprawdzenie wymiarów, ergonomii, spasowania i funkcjonalności.

Dopiero kiedy wiemy, że wszystko działa poprawnie, możemy przygotować finalną wersję z odpowiedniego materiału i z docelowymi parametrami druku.

To podejście pozwala uniknąć sytuacji, w której od razu produkujemy kilka lub kilkanaście sztuk elementu, który później okazuje się źle dopasowany.

Projektowanie i druk w jednym miejscu

Dla klienta dużą zaletą jest to, że cały proces może odbywać się w jednym miejscu.

Nie trzeba osobno szukać projektanta, później firmy drukującej, a następnie wracać do projektanta z poprawkami.

Możemy przejść przez cały proces: od pomysłu, przez projekt CAD i prototyp, aż po finalny wydruk jednej sztuki albo małej serii.

Kiedy takie podejście sprawdza się najlepiej?

Najczęściej przy:

* uchwytach i mocowaniach,
* częściach zamiennych niedostępnych w sprzedaży,
* elementach dopasowanych do konkretnej maszyny lub urządzenia,
* prototypach nowych produktów,
* obudowach i adapterach,
* niewielkich seriach części technicznych.

W takich projektach najważniejsza nie jest sama drukarka.

Najważniejsze jest połączenie pomiarów, projektowania, doświadczenia z materiałami i możliwości szybkiego sprawdzania kolejnych wersji.

Od ekranu do gotowej części

Na komputerze projekt jest tylko zbiorem wymiarów i geometrii.

Dopiero kiedy można wziąć go do ręki, zamontować i sprawdzić w rzeczywistych warunkach, wiemy, czy został dobrze zaprojektowany.

I właśnie dlatego w druku 3D najbardziej lubimy projekty, które zaczynają się od prostego zdania:

„Potrzebuję czegoś takiego, ale nigdzie nie mogę tego kupić.”

Od tego momentu zaczyna się projektowanie, prototypowanie i droga do gotowego rozwiązania.